31、煤磨烘干熱風(fēng)風(fēng)溫高低受哪些因素影響？
答：①篦冷機熟料溫度、料層厚度，②篦冷機用空氣量，③余風(fēng)風(fēng)機閥門開度，④系統(tǒng)漏風(fēng)量及熱損大。
32、煤磨斷煤受哪些因素影響？應(yīng)如何操作？
答：根據(jù)出磨風(fēng)溫的高低，風(fēng)溫上升的速度來判斷，操作上要求適當(dāng)開大冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)擋板，增大選粉機轉(zhuǎn)速，增加回粉量。
33、停磨應(yīng)注意哪些問題？
答：①停前要將磨內(nèi)及輸送設(shè)備的煤粉拉空，②停前要關(guān)閉熱風(fēng)，全開冷風(fēng)門。
34、磨頭軸瓦發(fā)熱的原因有哪些？
答：①入磨風(fēng)溫過高，②缺油或斷冷卻水，③油質(zhì)差，④如是新軸瓦，考慮到刮瓦質(zhì)量。
35、磨機巡檢的內(nèi)容有哪些？
答：①聽磨音是否空或飽，②檢查軸瓦油膜形成情況看油是否充足，③檢查軸瓦溫度，④清除原煤下料口結(jié)皮，⑤檢查電機溫升情況，減速機軸溫，⑥聽減速機嚙合情況及異常聲音，⑦磨機、襯板螺栓是否松動，⑧冷卻水是否暢通。
36、粉磨的基本原理是什么？
答：①磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力作用與筒體一起回轉(zhuǎn)被帶到一定高度，在此高度下，研磨體象拋射物一樣拋落下來，將筒體內(nèi)物料擊碎，②磨機回轉(zhuǎn)時研磨體還產(chǎn)生滾動和滑動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細，③由于進料端不斷強制進料，物體又隨筒體作回轉(zhuǎn)運動，使物料向前擠壓，再借進出料間的料面高差，使物料由進料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。
37、磨機產(chǎn)量低，出磨物料粗的原因有哪些？
答：①物料的易磨性差，②物料粒度大，球徑大，③裝載量不足，④研磨體磨損嚴重。
38、回轉(zhuǎn)窯鍛燒對煤粉有哪些技術(shù)要求？
答：回轉(zhuǎn)窯一般用煙煤作燃料，要求發(fā)熱量，灰份含量，揮發(fā)份含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，揮發(fā)份越高越好，灰份越低越好，揮發(fā)份最好控制在20-30%，灰份控制在20-30%。
39、煤磨袋收塵灰斗溫度高如何操作？
答：①灰斗積灰多但沒有著火時，可通知現(xiàn)場處理，適當(dāng)減少喂煤量，減少排風(fēng)量、振動、敲打、現(xiàn)場處理完畢，恢復(fù)正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將系統(tǒng)風(fēng)機擋板關(guān)閉，灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)向內(nèi)噴N2 或CO2滅火。
40、煤磨出口溫度高如何操作？
①熱風(fēng)量太多造成，適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)擋板，減少熱風(fēng)量，②適當(dāng)增加喂料量（允許情況下），③磨頭冷風(fēng)閥適當(dāng)開大。
41、試分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？
答：輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機，因此風(fēng)機是關(guān)鍵，風(fēng)量小，風(fēng)壓低主要進風(fēng)濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，還有下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵塞，所以要防止下煤不穩(wěn)。
42、細粉分格輪壞會產(chǎn)生什么后果？
答：造成收塵灰斗和布袋堵塞，影響磨機生產(chǎn)。甚至?xí)斐赏Ｄ�、停窯。
43、防爆收塵器的主要操作參數(shù)？
答：進口溫度＜75℃以下，出口溫度一般控制在60℃-72℃，壓差在1500pa 左右，灰斗溫度控制在70℃以下，壓縮空氣控制在5-7kg/m2（氣包），3－4 kg/m2 (氣源三聯(lián)體)。
44、防爆收塵器的巡檢內(nèi)容？
答：①檢查收塵器各主要參數(shù)是否在規(guī)定值，②檢查各室密封情況和氣缸原件漏氣情況，③檢查提升閥、脈沖閥的工作情況，④放完水分離器內(nèi)的氣，看油霧器的油位，⑤檢查出口煙囪情況及防爆是否安全可靠。
45、怎樣判斷氣缸閥板掉落？
答：①根據(jù)壓差變化觀察，②打開各室檢查門。
46、防爆收塵器進出口差壓過大且清灰無效果的原因是什么？如何處理？
答：收塵袋積灰過厚或糊袋，清灰間隔時間過長。處理方法：減少磨機產(chǎn)量，適當(dāng)增加入收塵器風(fēng)量，然后用手動清灰，如無效果，打開收塵器檢查門，用壓縮空氣吹打收塵布袋。
47、控制入磨熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量和出磨廢氣的溫度應(yīng)注意什么？
答：入磨熱風(fēng)的溫度愈高，烘干速度越快，可相應(yīng)地減少磨內(nèi)風(fēng)量，降低廢氣帶走的熱損失，從而提高烘干的熱效率，但溫度過高會使磨機軸承溫度上升，磨內(nèi)部件容易變形損壞，因此在操作中應(yīng)根據(jù)磨機軸承溫度情況，在允許的限度內(nèi)，盡量保持較高的熱風(fēng)溫度。
48、若磨機產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細度較粗，對鋼球級配應(yīng)作何調(diào)整?
答：有可能是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強，而研磨能力不足所致，此時應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球，以加強研磨作用，這樣能減少研磨體之間的間隙，降低磨內(nèi)物料流速，使物料能得到充分的粉磨。
49、試分析影響磨機產(chǎn)量的主要因素及采取的措施？
①入磨物料的粒度，②入磨物料的水分，③熱風(fēng)溫度及風(fēng)量，④鋼球級配，⑤回粉量。
50、為什么說出磨廢氣溫度是一個重要的控制參數(shù)？
答：出磨廢氣溫度的控制范圍，是根據(jù)物料烘干的要求，盡量降低熱耗，并防止發(fā)生水氣冷凝等方面要求制訂出磨廢氣溫度的高低，反映著入磨熱風(fēng)的熱量被物料吸收后，剩余熱量的多少。因此，在正常條件下，廢氣溫度能表明入磨熱風(fēng)調(diào)整得是否合適，以及磨內(nèi)烘干狀況的好壞。出磨廢氣溫度過低，說明了入磨熱量不足，物料烘干不好，廢氣溫度過高，則入磨熱量過多，造成熱量浪費，而且易使軸承溫度上升。
51、簡述磨音與料球比的關(guān)系。
答：磨音隨料球比的變化而變化，當(dāng)磨內(nèi)料球比大時，磨音變小，反之則磨音變大。
52、回粉量的高低主要受哪些因素的影響？
答：主要受易磨性的影響，其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)量的影響。
53、研磨體級配的一般經(jīng)驗有哪些？
答：①掌握最大鋼球尺寸與入磨物；料粒度的關(guān)系，Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm，②易磨性小，則增加大球比例，反之增加小球的比例，③球鍛不要混在一個倉內(nèi)，④各級鋼球的質(zhì)量比例，可按兩頭小中間大的原則搭配。
54、簡述磨機隔倉板的作用。
答：①分隔研磨體發(fā)揮各個倉的能力，②控制磨內(nèi)物料流速，保持各倉室球料比的功能，③防止粗顆粒物料竄向出料端，④控制磨內(nèi)通風(fēng)狀況。
55、磨機長時間運轉(zhuǎn)后，為什么停機后要慢轉(zhuǎn)，什么時候可停止？
答：熱的筒體在研磨體和本身重力作用下，筒體收縮不均，容易造成變形彎曲，在下次開機，容易一起振動，為了防止這一不良后果，所以采取慢轉(zhuǎn)降溫，直至筒體達到常溫時，才能停止慢轉(zhuǎn)。
56、磨機內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備故障有哪些？
答：故障有：掉襯板、掉隔倉板、磨頭護板、竄倉等。
57、通風(fēng)量過大對粉磨效率有什么影響。
答：通風(fēng)量過大，使磨內(nèi)風(fēng)速太快，比較大的顆粒被風(fēng)帶走，磨內(nèi)物料流速太快，影響粉磨效率。
58、大修后的設(shè)備運轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備工作內(nèi)容有哪些？
答：①主機各輔機內(nèi)部無雜物；②所有連接螺栓及地腳螺栓均以擰緊；③潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)負荷符合設(shè)計要求，管道閥門通暢無阻；④各處密封部位密封良好；⑤主機及輔機確認可運轉(zhuǎn)；⑥被磨物料以備足；⑦安全設(shè)施齊備。
59、在磨機啟動初期，怎樣操作才能使磨機最快進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)？
答：啟動初期，應(yīng)適當(dāng)控制粉磨系統(tǒng)的成品輸出量，使之參加循環(huán)，使磨機的運行參數(shù)在最短的時間內(nèi)達到正常狀態(tài)。
60、煤粉倉錐體部位溫度超過75℃，這是主要什么原因造成的，采取何措施？
答：這主要是結(jié)皮導(dǎo)致這一塊溫度過高，若不加以控制，會使煤粉自燃。
采取措施：①通知人員在錐部敲擊；②拉倉；③充N2或CO2（ 隔絕氧氣）；④關(guān)閉所有擋板（進出口）；⑤必要時停系統(tǒng)風(fēng)機。
來源：水泥資料
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