一、目的
規(guī)范中控操作流程，按照回轉(zhuǎn)窯煅燒要求，生產(chǎn)相應品質(zhì)煤粉，持續(xù)、穩(wěn)定、低耗、安全運行。
二、范圍本規(guī)程適用于煤粉制備工藝中控操作，包括原煤預均化、調(diào)配輸送及原煤粉磨系統(tǒng)。
三、基本要求
1、按時按要求填寫《煤磨操作記錄》。
2、嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想。
3、緊密配合窯操，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)。
4、嚴格控制出磨氣體溫度及煤粉溫度，密切監(jiān)視氣體分析儀 CO 含量變化，確保系統(tǒng)安全。
四、工藝流程簡介
1、原煤來源：通過原煤預均化堆場取料機刮取原煤，再通過皮帶輸送機送至磨頭原煤倉。
2、熱風來源：正常生產(chǎn)期間篦冷機的熱風，在煤磨主排風機的作用下，為煤磨烘干提供熱源；非正常生產(chǎn)期間使用熱風爐的熱風，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。
3、煤粉制備工藝流程：原煤倉內(nèi)原煤經(jīng)定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機筒體內(nèi)，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設有特別的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入高效選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內(nèi)重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。
4、安全防范：為防止煤粉倉，主/輔袋收塵器著火，該系統(tǒng)設置了一套氮氣滅火裝置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火；另外煤磨還設置有一套消防水裝置。
五、煤磨系統(tǒng)設備的分組
1、設備分組的目的系統(tǒng)的每臺設備都不是孤立的，在正常生產(chǎn)過程中它與其上下流程設備間都存在著相互制約的關(guān)系，在生產(chǎn)中一旦某臺設備故障將會牽涉其它設備的運行安全，因此，為了保護整個工藝流程中每臺設備或使系統(tǒng)按正確的程序依次安全啟動或停機，根據(jù)設備間相關(guān)性將系統(tǒng)設備劃分成若干個組，每組設備都建立起一定的“聯(lián)鎖”關(guān)系，從而使這些設備能安全地啟動、運轉(zhuǎn)、停機，自動地達到保護系統(tǒng)設備的目的。
2、設備聯(lián)鎖聯(lián)鎖是系統(tǒng)設備保護的一種有效工具，根據(jù)聯(lián)鎖的功能不同，將其劃分為安全聯(lián)鎖、啟動聯(lián)鎖、運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖、保護聯(lián)鎖。在工藝流程中設有啟動和運轉(zhuǎn)兩種類型的聯(lián)鎖。
啟動聯(lián)鎖：
⑴目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設備開始順序地啟動，工藝流程內(nèi)的設備都被聯(lián)鎖著。
⑵聯(lián)鎖的功能：只在工藝流程內(nèi)的設備啟動時起作用，當不符合啟動條件時進行聯(lián)鎖使設備不能啟動，滿足了所有的啟動聯(lián)鎖條件的設備方可啟動，啟動后，即使出現(xiàn)不滿足啟動聯(lián)鎖的條件，此時設備仍繼續(xù)運行。
⑶啟動操作：按規(guī)定好的分組順序，選擇好要啟動的組，并做好啟動聯(lián)鎖條件準備，在條件具備的前提下依次完成啟動操作，不按規(guī)定的順序進行啟動前的選擇，或啟動的聯(lián)鎖條件不具備，包括前組設備沒有選擇或沒有完成啟動時，即使進行啟動操作，組設備啟動是不會實現(xiàn)的。
運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖：
⑴目的：為了保護流程的系統(tǒng)功能和流程內(nèi)的設備（電動機），一旦某臺設備故障停機則該工藝流程的上部流程中，對該設備的運轉(zhuǎn)能產(chǎn)生影響的所有設備的電動機均隨之停機。
⑵功能：運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖系統(tǒng)在設備啟動或運轉(zhuǎn)過程中檢測到異常時，便使運轉(zhuǎn)的設備（電動機）及由該設備的運轉(zhuǎn)所能產(chǎn)生影響的所有設備（電動機）均停止運轉(zhuǎn)（或給出相應的報警信號）。
⑶操作：運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖兼有啟動聯(lián)鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程的設備啟動后，就不能啟動上部流程的設備，因而要參照聯(lián)鎖程序與上述啟動操作順序，按規(guī)定的順序啟動各設備。
3、煤磨系統(tǒng)設備的分組
⑴煤磨喂料組（定量給料機）
⑵磨機油站組
⑶煤磨主電機控制組
⑷煤粉分級處理組
⑸煤粉輸送設備組
⑹原煤輸送組
六、煤磨系統(tǒng)開停機順序
1、煤磨系統(tǒng)開機順序
⑴磨機油站組
⑵煤粉輸送設備組
⑶煤粉分級處理組
⑷啟動煤磨主電機
⑸啟動煤磨喂料組
2、煤磨系統(tǒng)停機順序
⑴停止定量給料機組
⑵停煤磨主電機
⑶停煤粉分級處理組
⑷停煤粉輸送設備組
⑸停煤磨油站組
七、運行前的準備工作
1、巡檢工對系統(tǒng)設備進行巡檢，并確認設備是否具備開機條件。
2、進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。
3、開機前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）。
4、如果使用熱風爐，提前一小時點燃熱風爐。
5、檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。
6、通知質(zhì)控處做好取樣準備。
7、通知巡檢工確認滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。
8、對所有擋板進行“三對一”工作。
八、開磨
1、利用熱風爐作烘干熱源時的操作：
⑴啟動磨機油站組，確認各潤滑系統(tǒng)正常，高壓油泵啟動后 10min 磨機方可啟動。
⑵啟動煤粉輸送設備組
⑶關(guān)閉冷風擋板和熱風擋板，啟動煤粉分級處理組，調(diào)節(jié)相應擋板，使磨機入口處保持微負壓（-100Pa~ -300Pa）。啟動該機組時，應確認選粉機密封充氣正常，轉(zhuǎn)速 SP 值設定為零。
⑷通知巡檢工關(guān)閉熱風爐出口擋板。⑸熱風爐點火升溫，慢慢打開熱風爐出口擋板，調(diào)節(jié)熱風爐冷風擋板，使磨機系統(tǒng)緩慢升溫預熱。升溫時間按磨出口溫度每分鐘 1℃升至 70℃，通知巡檢工合上磨機慢速驅(qū)動裝置并慢轉(zhuǎn)磨機。
⑸當磨機預熱達到要求后，通知現(xiàn)場巡檢工停止磨機慢轉(zhuǎn)，斷開離合器。
⑹啟動煤磨主電機組。啟動該組前，需現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器斷開，各潤滑油泵 30min 前啟動并無故障運行。⑺啟動煤磨喂料組。
2、利用篦冷機熱氣作為烘干熱源：
⑴啟動磨機油站組，確認各潤滑系統(tǒng)正常，高壓油泵啟動后 10min 磨機方可啟動。啟動煤粉輸送設備組。
⑵關(guān)閉冷風擋板和熱風擋板及熱風爐出口擋板，啟動煤粉分級處理組，調(diào)節(jié)相應擋板，使磨入口處保持微負壓（-100Pa~-300Pa），對磨機系統(tǒng)緩慢升溫預熱，升溫時間按磨出口溫度每分鐘 1℃升至 70℃。
⑶通知巡檢工合上磨機慢速驅(qū)動裝置并轉(zhuǎn)動磨機。
⑷當磨機系統(tǒng)預熱達到要求后，同窯操、巡檢工聯(lián)系準備開磨，通知巡檢工停止磨機慢轉(zhuǎn)，斷開離合器。
⑸啟動煤磨主電機組，啟動該組前，需現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開，各潤滑油泵 30min 前已啟動，并都處于正常狀態(tài)。
⑹啟動煤磨喂料組。
⑺啟動原煤喂料組后依據(jù)原煤的情況和煤粉質(zhì)量的要求，將煙煤和無煙煤按化驗室通知單確定入磨比例，根據(jù)磨機電流、差壓、進出口氣體溫度、選粉機電流等參數(shù)調(diào)整喂煤量。同時調(diào)整各擋板開度，確保磨機穩(wěn)定運行。
九、正常操作
1、喂煤量的控制：磨機在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的多少是通過給料機速度來調(diào)節(jié)，煙煤和無煙煤的比例按化驗室的通知單控制，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機的電流、進出口溫度及差壓、選粉機電流及轉(zhuǎn)速等參數(shù)來決定，在增減喂料量的同時，調(diào)節(jié)各檔板開度，保證磨機出口溫度。
⑴原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風量的辦法來平衡原煤水分的變化。
⑵原煤易磨性變好，喂煤量要增加，反之則減少。
⑶磨出口負壓增加，差壓增大，磨機電流下降，說明喂煤量過多，應適當減少喂煤量。
⑷磨尾負壓降低、差壓變小，磨尾溫度升高，說明喂煤量減少，應適當增加喂煤量，同時應注意原煤倉、給料機、下煤溜管等處是否堵塞導致斷煤。
2、磨機差壓：風掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機的喂煤量、通風量、磨機出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當調(diào)整穩(wěn)定磨機喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導致差壓變化則等停磨后進磨內(nèi)檢修處理。
3、磨機出、入口溫度：磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風擋板和冷風擋板來控制（出口溫度控制在70~75℃），磨機入口風溫主要通過調(diào)整熱風擋板和冷風擋板來控制（入口溫度控制在280~330℃）。
4、煤粉水分（控制指標≤1.5%）：為保證出磨煤粉水分達標，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風機擋板及其它擋板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內(nèi)。
5、煤粉細度（煙煤控制指標≤8.0%；無煙煤控制指標≤3.0%）：為保證煤粉細度達標，在磨機操作中，可以通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細，可用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)。如果細度或水分一個點超標，要在交接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個點超標要報分廠分管領導，并采取措施；如連續(xù)三個點超標，要上報公司分管領導。
6、袋收塵進口風溫：袋收塵進口風溫太高時（進口風溫控制在 55~75℃），要適當降低磨出口風溫，袋收塵進口風溫太低小于55℃時，有可能導致結(jié)露和糊袋，應適當提高磨出口風溫。
7、袋收塵出口風溫（出口風溫＞55℃）：正常情況下出口風溫略低于進口風溫，若高于進口風溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應迅速停止主排風機，關(guān)死袋收塵進出口閥門，采取滅火措施；若出口風溫低于進口風溫較正常為多且差壓上升，判斷為袋收塵漏風，應立即通知現(xiàn)場檢查處理。保持袋收塵出口風溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。
8、煤粉倉錐部溫度（50~70℃）：若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況，可采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后重新進煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。
9、設備的正常運轉(zhuǎn)：生產(chǎn)過程中應隨時注意觀察磨機、選粉機、排風機等設備的運轉(zhuǎn)狀況，尤其是傳動部分的軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常或溫升超限應及時采取有效措施。
十、運行中的注意事項
1、正常運行中，操作員應重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機電流、磨機進出口溫度、差壓、選粉機電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風檔板、冷風檔板、主排風機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。
2、操作過程中，要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于 65℃或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施（如敲打等）直至正常。
3、當系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其它緊急事故時，立即關(guān)閉入磨熱風檔板，進行系統(tǒng)緊急停機。
4、盡量將兩煤粉倉控制在高料位（85%左右）：勤觀察煤粉倉頂部、錐部溫度。錐部溫度超過85℃且有上升趨勢時，表明煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理。
5、在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，一般應避免調(diào)整選粉機各風門的開度，細度的調(diào)整主要是調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)速，循環(huán)負荷必須控制在一定的范圍內(nèi)。
6、無論在何種情況下，磨機必須在完全靜止狀態(tài)下啟動，嚴禁在筒體擺動的情況下啟動。
7、嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)兩次以上啟動磨機，必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。
8、在磨機開機前，預熱過程中，和停機后最初一段時間內(nèi)，一定要嚴格監(jiān)視系統(tǒng)溫升的變化，杜絕爆燃、起火現(xiàn)象的發(fā)生。
9、運轉(zhuǎn)記錄必須在整點前后 10min 內(nèi)填寫，嚴禁幾小時或交接班時一次性完成，記錄數(shù)據(jù)要真實、有效、及時、完整。
十一、操作參數(shù)正常控制范圍
1、磨機進口正常/最大值：280/330℃
2、磨機出口正常/最大值：70/75℃
3、磨機差壓：1000~2500Pa
4、袋收塵入口溫度：大于 55℃~小于 75℃
5、袋收塵出口溫度：55~75℃
6、磨機喂料量：38~42t/h
十二、異常/緊急情況的處理
1、飽磨
①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大，減少喂煤量；
②原煤水分大，增加熱風量或減少喂煤量；
③通風不良或熱風溫度不夠，調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風量；
④鋼球級配不當，補球或重新配球；
⑤隔倉板堵塞嚴重，停磨后檢修；
⑥選粉效率低、回粉過多，檢查、調(diào)整選粉機相關(guān)參數(shù)。
2、煤粉細度過粗
①喂煤量過多，煤塊粒度硬度大，減少喂煤量；
②鋼球級配不合理，補球或重新配球；
③通風量過大，減少排風機擋板開度；
④選粉機轉(zhuǎn)速過低，增加選粉機轉(zhuǎn)速；
⑤選粉機漏風，對選粉機系統(tǒng)檢查并處理。
3、煤粉細度過細，磨機臺產(chǎn)低
①原煤粒度大、硬度大、易磨性差，注意不同礦點煤的搭配；
②鋼球平均球徑小，填充率不夠，重新配球；
③隔倉板堵塞嚴重，停磨后檢修隔倉板；
④系統(tǒng)漏風嚴重，對系統(tǒng)進行檢查和處理；
⑤選粉機轉(zhuǎn)速太高，降低選粉機轉(zhuǎn)速。
4、煤粉水分太高
⑴系統(tǒng)用風量過高，摻入冷風較多。減少系統(tǒng)用風量，調(diào)整冷風、熱風檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。
⑵烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。
5、煤粉水分太低⑴喂煤量太少、用風量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配。可適當增加喂煤量，調(diào)整相應檔板減少用風量降低系統(tǒng)溫度。⑵原煤水分小，用風量大，增加喂煤量，減少用風量。
6、煤粉倉著火：停止倉頂袋收塵器，停止細粉絞刀，關(guān)閉細粉絞刀下料入倉擋板，關(guān)閉收塵擋板，從煤粉倉頂部、中部、下部錐體部位充氮氣，若荷重傳感器處溫度大于 50℃，要求將荷重傳感器拆除。
7、袋收塵器著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口、出口擋板停止收塵器，停止煤磨主排風機，關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，打開灰斗部位的充氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。
十三、煤磨系統(tǒng)安全措施
1、為了防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，對袋收塵和煤粉倉設置有 N2 滅火系統(tǒng)。
2、在任何情況下，進磨風溫不得太高。若袋收塵內(nèi)著火，應立即關(guān)閉出口閥門，并噴入 N2 滅火。
3、煤粉倉錐部裝有溫度監(jiān)測裝置，倉內(nèi)著火時應立即采取滅火措施。先停止向倉內(nèi)進煤，將原有煤粉全部用空后，據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理。
4、為防止開磨時發(fā)生爆炸，應先啟動排風機，將袋收塵及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。
5、磨機正常運轉(zhuǎn)時，出磨氣體溫度應保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過高。注意煤粉細度及水分，避免發(fā)生過粉磨和過烘干現(xiàn)象。在喂料量過高或過低、處理飽磨、斷煤空轉(zhuǎn)磨、止煤停磨等操作過程中，必須嚴格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù)，防止磨出口溫度過高引發(fā)事故。
6、對于其它設備，如袋收塵、煤粉輸送設備等，應從溫度、壓力及電流等參數(shù)判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現(xiàn)象。
7、系統(tǒng)停機前應注意把袋收塵和煤粉輸送等設備中的煤粉全部排空。
8、預計停機時間較長時，原煤倉、煤粉倉要及時排空，若因故不能排空，需對煤粉倉采取鋪加生料粉等防護措施。
9、系統(tǒng)停機后應及時關(guān)閉各檔板并確認，經(jīng)常密切注意系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫度的變化情況，如異常應及時分析和處理。
來源：水泥資料
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